反應釜具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛(wèi)生、無環(huán)境污染、勿需鍋爐自動加溫、使用方便等特點，是以參加反應物質(zhì)的充分混合為前提，對于加熱、冷卻、和液體萃取以及氣體吸收等物理變化過程均需要采用攪拌裝置才能得到到好的效果。那么在使用前的檢查內(nèi)容有哪些呢？

　　設(shè)備檢查內(nèi)容：目視檢查并確認設(shè)備及附件的外觀無異常，各連接處卡子數(shù)量足夠、連接緊固，螺栓連接處無明顯松動，視鏡干凈，各接口依要求密封好、無泄漏，攪拌槳鎖緊螺母無松動。初次試車時，應先盤動電機，帶動攪拌器轉(zhuǎn)至少一圈以上，觀察并確認攪拌器轉(zhuǎn)動時無異常聲響，且不與釜內(nèi)件相碰。

　　攪拌運行：

　　1.投完物料后重新將有關(guān)閥門調(diào)整到合適的啟閉位置，可開啟攪拌，初期應加強檢測攪拌運行狀況，有明顯噪音和振動等異常需緊急停車處理。如果反應釜內(nèi)加入有固體粉類等，需待充分溶解后才可以開啟攪拌。

　　2.加熱前需開啟有關(guān)冷凝器的循環(huán)水。

　　3.應先打開排盡旁通閥，在緩慢打開蒸汽閥，排盡積水后，管旁通閥，有疏水器進行疏水工作，使之對夾套預熱。

　　4.加熱升溫操作應盡量在攪拌情況下進行，先緩慢開啟蒸汽截止閥通過蒸汽截止閥通入蒸汽達0.1Mpa(表壓)，保持15分鐘后，在緩慢升壓，升溫，升壓速度控制在沒10分鐘0.1mpa內(nèi)為宜。夾套內(nèi)壓力不準超過規(guī)定值，溫升也必須符合工藝要求。

　　5.取物料時須停止攪拌2分鐘以上，確定無其他安全隱患后才可以進行。不易用易脫落、硬金屬容器插入反應釜內(nèi)取樣，以免碰傷搪玻璃表面。

　　6.在運行過程中藥嚴格執(zhí)行工藝操作規(guī)程，嚴禁超溫，超壓，超負荷運行；一旦出現(xiàn)超溫、超壓、超負荷等異常情況，立即按工藝規(guī)定采取相應處理措施。嚴禁反應釜內(nèi)超出規(guī)定的液位反應。隨時檢查設(shè)備運行情況，發(fā)現(xiàn)異常情況應及時停車檢查。

　　如今的反應釜經(jīng)常被用于各個不同的行業(yè)當中，然而他們還有著不同的材質(zhì)，其實他們已經(jīng)成為了物理或者化學反應里面的不銹鋼容器，根據(jù)各個不同的工藝條件來進行有效的產(chǎn)品的設(shè)計，在實際使用的時候要注意什么？

　　注意事項一：應該放置在室內(nèi)來進行使用的，在裝備多臺的時候，應該把它們分門別類的來進行放置，每一件操作的房子里面都要有著直接通向外邊的通道出口，同時也要保證每一個地方的良好通風性。

　　注意事項二：在裝蓋子的時候，一定要把整個蓋子之間的密封性做的特別的好，而且要避免蓋子和蓋子之間的相互碰撞，要把整個蓋子按照固定的位置，小心的放在設(shè)備的表面上，擰緊主螺母，必須按照對角的方式，或者是其他的地方來逐步的對稱，然后慢慢的擰緊用力，要保證全是均勻的，不允許把這些蓋子全部都傾斜著來進行放置，這樣的話才能夠達到一種良好的密封效果。

　　注意事項三：在這些螺母相互連接的地方，必須要對準相關(guān)的螺母，而且兩個圓弧之間的密封面不能夠相互進行轉(zhuǎn)動，所有的螺母在安裝的過程當中都要裝有不同的零配件，應該涂抹上潤滑油。

　　注意事項四：整個反應釜在安裝的同時，要保證所有的針型閥全部都要進行系統(tǒng)性的密封，必須要輕輕的轉(zhuǎn)動，把整個針形閥全部都給壓緊。